Produktionsverfahren
In der Welt der industriellen Fertigung gibt es eine breite Palette von Produktionsverfahren, die je nach den Anforderungen und Materialien, die verwendet werden, angewendet werden können. Nachfolgend stellen wir Ihnen unsere sechs wichtigsten Produktionsverfahren genauer vor:
1. Kaltumformen
Beim Kaltumformen werden Materialien wie Kaltumformstähle nach internationalen Standards, Edelstahl und Aluminium verwendet. Die Kenngrößen dieses Verfahrens erstrecken sich bis zu einem Durchmesser von 30 mm und einer Länge von 280 mm. Kaltumformen ist ideal für Präzisionskomponenten und -teile, die eine hohe Festigkeit erfordern.
2. Warmumformen
Warmumformen findet Verwendung bei Materialien wie Warmumformstählen nach internationalen Standards, und die möglichen Durchmesser erstrecken sich bis zu 76 mm, mit einer maximalen Länge von 500 mm. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und ausgezeichneter Festigkeit.
3. Stanzen & Biegeumformen
Stanzen und Biegeumformen finden Anwendung bei Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kupferknetlegierungen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Blechkomponenten und Gehäusen.
4. Drehen und Fräsen bis zu 12 Achsen
Das Drehen und Fräsen ermöglicht die Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Hier können Durchmesser bis zu 60 mm und Längen von 1200 mm bearbeitet werden. Mit bis zu 12 Achsen sind komplexe Teile und Prototypen leicht herstellbar.
5. Spritzguss & Druckguss
Beim Spritzguss und Druckguss kommen Materialien wie Kunststoff und Aluminium zum Einsatz. Mit einer Druckkraft von bis zu 180 Tonnen sind diese Verfahren ideal für die Herstellung von Kunststoffteilen und Leichtmetallkomponenten.
6. Wärme- & Oberflächenbehandlung
Die Wärme- und Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um die Qualität und Haltbarkeit von Teilen zu gewährleisten. Dabei kommen Durchlaufverfahren und Vakuumverfahren zur Anwendung, sowie Oberflächenbehandlungen für die Automobil- und Elektronikindustrie.
In der Welt der Produktion sind Vielseitigkeit und Präzision entscheidend. Die Wahl des richtigen Produktionsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab. Egal, ob es sich um kleine Präzisionskomponenten oder große Teile handelt, diese verschiedenen Verfahren bieten eine breite Palette von Möglichkeiten, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihr Projekt.
Produktion und Lieferkettensicherheit
Eine zuverlässige und robuste Lieferkette ist entscheidend für den Erfolg in der heutigen globalisierten Welt. Hier bei Schotte Automotive legen wir großen Wert auf weltweite Produktion und Lieferkettensicherheit. Wir sind stolz darauf, ein Netzwerk von 60 familiengeführten Produktionspartnern in 18 Ländern aufgebaut zu haben.
Die weltweite Präsenz unserer Produktionspartner bietet mehrere Vorteile:
1. Redundanz und Flexibilität: Durch unsere Partner in verschiedenen Ländern können wir auf unvorhergesehene Ereignisse reagieren, seien es politische Unruhen, Naturkatastrophen oder andere Herausforderungen. Wir haben die Flexibilität, die Produktion zu verlagern und dennoch termingerecht zu liefern.
2. Risikostreuung: Unsere Lieferkettensicherheit wird durch die Verteilung unserer Produktionsstandorte gestärkt. Dies minimiert das Risiko von Engpässen und Ausfällen.
3. Lokale Expertise: Unsere Partner vor Ort bringen ihre eigene Expertise und Erfahrung in die Produktion ein, was zu hochwertigen Ergebnissen führt.
4. Globale Erreichbarkeit: Egal, wo Sie sich befinden, wir können Ihnen hochwertige Produkte liefern, unterstützt von einem internationalen Netzwerk von Fachleuten.
Wir verstehen, dass Vertrauen und Kontinuität in der Lieferkette für Ihr Geschäft von entscheidender Bedeutung sind. Unser Netzwerk von familiengeführten Produktionspartnern ist ein wesentlicher Teil unseres Engagements für Ihre Zufriedenheit und den reibungslosen Ablauf Ihres Projekts.
